1、金属管加工要点
- 金属管应符合设计文件规定，表面无穿孔、裂缝和明显凹凸不平，内壁光滑且无锈蚀。在易受机械损伤或承受较大荷载的位置，需选用强度合适的管材。
- 管口宜无毛刺、无尖角，以防划伤电缆；端口可做成喇叭形以减少沉陷时对电缆的剪切力；弯制后应避免裂缝和明显凹瘪，弯曲过度会缩小有效内径、影响穿线。
- 弯曲半径不得小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；镀锌管若出现锌层剥落处需涂防腐漆以延长寿命。
2、金属管切割与套丝
- 根据实际需要长度切割管材，可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。
- 管口与管端需套丝，管子端部固定后再套丝。硬塑料管可用圆丝板或电动套丝机辅助；焊接时可用代丝工具辅助。
- 套丝后要清除毛刺、打磨管端面与内壁，确保口面光滑，避免损伤线缆绝缘层。
- 使用时若采用电动套丝机可提高效率。
3、金属管弯曲规范
- 尽量减少弯头数量：明配时每根管不宜超过3个弯头，直角弯不超过2个；禁止出现“S”或“Z”形弯。
- 对大截面电缆不宜设置弯头；如施工需要，可增大内径或在适当位置设置拉线盒以利穿设。
- 弯曲通常以弯管器完成，先将前段置于弯管器，尽量避免管材扁变；按需求逐步弯出所需弯度，弯曲半径须符合以下要求：
- 明配时：单个弯不小于管外径的4倍，整排管路在转弯处宜形成同心圆弯儿；若多弯并列，则要保持整体均匀。
- 暗配时：弯曲不小于管外径的6倍；地下或混凝土楼板内敷设时不小于管外径的10倍。
- 水平敷设且较长时可设置拉线盒或改用更大口径的管径以便穿线。
4、金属管的连接要求
- 连接应牢固、密封良好、两端对准。短套管长度不应小于管外径的2.2倍；若采用螺纹连接，外观美观且强度较高，关键在于实现可靠的密封与牢固性。
- 管道进入信息插座的管口露出长度通常控制在较小范围，暗埋管应焊接固定，露出部分要做必要的防护与密封；明设管需使用锁紧螺母或管帽固定，露出螺纹通常以少量螺扣示为佳。
- 进入配线间的管口应便于与线缆连接；并列管口应整齐排列，便于识别。
5、金属管敷设要点
- 暗设要求：室内金属管内径一般不超过50mm，楼板内常用的直径为15–25mm；直线布管每30m应设置暗线盒；地基应坚实、平整，确保敷设后线缆安全运行；管孔对准、缝隙严密，避免水泥和泥浆渗入。
- 竖向管道应留有排水坡度，不小于0.1%。建筑群之间埋设深度不低于0.8m；在人行道下敷设时不低于0.5m。管内应留有牵引线或拉线，管口端要有标记以指示建筑物、楼层、房间及长度。
- 明装金属线槽应用卡子固定，固定点间距一般不超过3m；距接线盒0.3m处固定，弯头两侧也要固定。面对水平与竖向分布，应保持管口对齐、整齐有序。
6、金属线槽与桥架的安装与防腐
- 金属线槽安装应在土建基本完成后尽量与其他管道同步施工，避免装修后期再进行。
- 线槽安装要点：位置应符合施工图规定，水平度不超过2mm/m，垂直度偏差不超过3mm；接头用连接板连接，拼缝允许偏差不超过2mm；长段或越过建筑物的线槽要设伸缩缝，连接采用伸缩件；转弯半径不得小于槽内线缆最小允许弯曲半径的最大值；盖板要紧固且错位盖合；支吊架要垂直、整齐、无歪斜。
- 为降低电磁干扰，宜将线槽通过辫式铜带连接到设备间接地装置，保障良好接地。yy易游
- 金属桥架通常为厚度0.4–1.5mm的钢板制成，具有结构轻、强度高、外观美观、无需焊接、不易变形、安装灵活等优点。常见分为槽式和梯式，附件与支吊架用于直线段、转角等部位的连接与支撑。
- 防腐处理可选镀锌、烤漆、粉末喷涂、热浸镀锌、镀镧锌合金等，也可选不锈钢材质。不同环境条件下选择相应防腐等级。通常在环境腐蚀较轻时选用镀锌板桥架，较强腐蚀环境则选镀镧锌合金或不锈钢桥架；综合布线中多采用有盖无孔的金属线槽以便维护。
7、水平子系统线缆的支撑与保护
- 预埋金属线槽或金属管时，如为不同尺寸，应至少预埋两根以上，线槽截面高度不宜超过一定限值。
- 直埋长度较长、或线槽路由交叉、转弯时，应设拉线盒，便于布放与维护。
- 接线盒盖应可开启且防水；线槽宜接入金属引入分线盒。
- 水平敷设时，支撑间距通常为1.5–2m，垂直敷设时的固定间距应小于2m；线槽接头、转弯处、两端口等位置应设置支架或吊架。
- 塑料线槽的底部固定点间距通常为1m；活动地板下布线时，净空应≥150mm，若作为风道则≥300mm。
- 在公用立柱作为吊顶支撑时，应在立柱内布放线缆，支撑点尽量避开沟槽和线槽位置，固定牢固。
- 如工作区的布线位置尚未确定，或在地毯下布放线缆时，应设置交接箱，便于后续布线与维护；不同类型的线缆应分槽、分区放置，避免混放。
- 使用格形楼板与沟槽并用时，沟槽与格形线槽应互通，盖板可开启且要防水，沟槽宽度宜小于600mm。
8、干线子系统的线缆支撑保护
- 干线线缆不得布放在电梯、竖井等区域，干线通道之间应互通。
- 弱电间卷穿线缆时，孔洞应为方形或圆形；长方形孔至少300×100mm，圆形孔洞应布置三根直径不小于100mm的钢管。
- 干线子系统的线缆敷设应符合设计要求与现场条件。
9、管道内敷设线缆的常见情形
- 管道敷设线缆可分为小孔到小孔、孔间直线敷设、拐弯处敷设，以及使用PVC阻燃管的情况。具体方法取决于管内是否有其他线缆、拐弯数量以及线缆的粗细与重量，需结合现场实际综合判断。
10、塑料槽与天花板布线的常用方式
- 塑料槽的规格多样，常见布设方式包括：天花吊杆或托架布设、天花外托架敷设、天花外托架配定槽敷设，以及在天花顶用J形钩敷设。
- 最常用的天花顶内水平布线方法为J形钩敷设，具体步骤通常包括确定布线路由、逐块打开天花板并支撑线缆、按组分配线缆并固定在相关接线盒处，最后逐步从管理间最远端拉回并标注编号。
11、墙壁布线与竖井布线的要点
- 墙壁线槽布线按确定的布线路径走线，固定螺钉间距通常1m，布线容量通常设为70%，盖塑料槽盖并错位覆盖。
- 竖井布线需考虑防火与井内布设的管道布局。光缆在竖井内的保护可通过固定在墙角或使用软管、导向板等手段实现。竖井布线常见两种方式：向下垂放和向上牵引；下放较容易，但在高层施工时可采用滑车轮辅助以降低阻力。
- 光缆在竖井布线中的关键要求包括：检查光纤无断点、按图纸配置长度、确保弯曲半径不小于规定、牵引力控制在允许范围、接头预留长度与最终端接的保护与标识等。
12、光缆的架设与检查要点
- 光缆在竖井、地面或天花板布设时，应对接头保留、损耗检测与全程波导衰减进行现场监测，确保接续质量，并对端头做永久标识。
- 传输距离较长时可采用向下垂放或向上牵引方式，具体选择取决于现场条件与设备可操作性。
总结：布线工程的核心在于合理选择线槽材料、严格遵循加工与敷设规范、确保连接的密封性与强度，以及在不同场景下采取恰当的架设与支撑策略，以实现整齐、可靠、便于维护的弱电布线系统。
