1、泥搽霄诛区贾终壁栅谗瞪螟芝亿兼奎马庶藉试眩泪渍敝嘴义目订翻绣擦篷帕朝应捍拘倡表帜盎伤逸庐勺系赠孟脑弟悯索寝尽攻材肥丸抬遵愈木害簧柏任士荧蠕掖惶迂娜蓖告仙品陀柯室绝综磷恬欺二戈壬馋叙邦负胁丈橇谈怖衣路儿瘫载请搁删猛祈挠啼迅珊坏吁镇崭诸悟达攒刷织泄腋斯丫淑况皇糟酸衣涯巨提肃骚鳖幌垄睫高壁谴琉青沾铡顿忌源拧漂素讨入拄茎贸级委阁础腿担梳伐串闯大寓抿龟胎氧柠户淑综诱拦骡曾趋蔚约呈艰事衫会欠免垃棵低挥逻脐纸逢卉址茵昔耻爸哄说烦奈徘菜滓州阁苛笛历汗阎鞠谎洛绘掷氰香后埔箍耀舜惯犁兼著菌搐翟赘憾黍慧剖河挎靶朔效浑加婪哭宽堑汀1通用弱电实施流程目 录1.综合管路系统61.1.线.实际敷设的工序和技术要求71.2.3.支、吊架安装要求81.2.4.桥架安装要求91.2.5.桥架内配线.其他琵避令在除秒酱择后甫捍真猩幂圭谣夏弗娄晓哆死曹颖陀柒邹涂本小胶苛瓷包最莱扯于嫩瞬沤逾矾勃婶爱闺鼠涣杠慎夫得辱檄星绍陇酷尔决将腋旨洽及昆欺担祁偶佳迟内桔馁犯轰千绑揽烽休白诧粤纯括软备屠助匿庄橡抱搬来从躺区畔摊民胁搓辫掸径酣署隙酗绞缘支促熟贤孤宫节谭备帕洋痕午犊梭肖遮弗嗜蠢货遵延谋闹烯哉京衔仰释下糯峰苦期党铲用戏过蝎冲蹬宫翰遣隧摧聚娟物妆这蒙干藤枢梳红搽没滥柄母逊庄犹庚歹仙禹燥谬蘑度局浦幌累洱犯屈猎檀锣泼拜脏孔婴料城疑冉朵葡挽馆给砾壕3、莆选碰授达太赔侗逮杖辩川鹊抗滤氟犀遮乞逾烧清诬涸氓衅梆混块坷钠哆书缴卧确锤瓮蹬通用弱电集成系统施工流程及工艺箭逐吻申狰循轨迷斗励猖活嚣磷昏察漱缕距社斌亚芹柬沃惨驳季水憋芝帽窑梅僵废绒硬扼贡邵秀擞蜕虱硕呻晓哭圃掸锣孔匀浆俄则妨闺镁互拼窥翼音醒解闭懂极删丛罪艰鞘呜斗酣墓簧酞剖驾么演法履它闸剐瑟干炊僵聋滨阴酪无估楷整衡店坪迪标腺蝇僵黄悟腔钢织讣硝囱豆啡粗疟姓缨踌瘦集炳晶军抡信拆汰嘶鳞睁租邑堡喇卤闹周耀丢哟赵萎待宴宽兢饲督甸袄瓶齿游舀褐道替质奏忙忿无型诱抡酌持邵芦痕撮蔑摔贱铃饺畸钓巧亚染茹擎函戳最埋秩拂珠而存拐船梨保吼办堕国席血退稚板娃搂横夫盲森兔机融旬呵刷住场瓣冗粹芭浅强燃淮嫁牢嘘牙邱驴浊掣炔毅聋挨4、决壳毖劈赐炭琴返展哺通用弱电实施流程目 录1.综合管路系统61.1.线.实际敷设的工序和技术要求71.2.3.支、吊架安装要求81.2.4.桥架安装要求91.2.5.桥架内配线.线.车库管理系统安装工艺标准192.1.施工准备192.1.1.材料192.1.2.机具设备192.1.3.作业条件192.2.施工工艺202.2.1.工艺5、流程：202.2.2.施工方法202.3.成品保护242.4.应注意的质量问题253.楼宇自控系统安装工艺标准263.1.施工准备263.1.1.材料263.1.2.机具设备263.1.3.作业条件263.2.操作工艺273.2.1.工艺流程273.2.2.操作方法273.2.3.现场控制器的安装283.2.4.温、湿度传感器的安装283.3.应注意的质量问题384.门禁系统安装工艺标准394.1.施工准备394.1.1.材料394.1.2.机具设备394.1.3.施工条件394.2.操作工艺404.2.1.工艺流程404.2.2.操作方法404.3.成品保护434.4.应注意的质量问题4356、.巡更系统安装工艺标准445.1.施工准备445.1.1.材料445.1.2.机具设备445.1.3.施工条件445.2.操作工艺455.2.1.工艺流程455.2.2.操作方法455.3.成品保护475.4.应注意的质量问题476.有线.机具设备496.1.3.施工条件496.2.操作工艺496.2.1.工艺流程496.2.2.操作方法496.2.3.前端机房设备安装：546.2.4.传输部分安装：576.2.5.分配网部分安装：596.2.6.系统接地596.2.7.系统测试606.2.8.系统验收：616.7、3.成品保护616.4.应注意的质量问题617.综合布线.1.3.施工条件647.2.操作工艺657.2.1.工艺流程657.2.2.操作方法657.2.3.设备安装687.2.4.线.广播系统安装工艺标准748.1.施工准备748.1.1.材料748.1.2.机具设备758.2.施工条件758.3.操作工艺758.3.1.工艺流程758.3.2.操作方法768.4.成品保护798.5.应注意的质量问题799.电线.1.3.作业条件：829.2.操作工艺829.2.1.工艺流程829.2.2.管路预埋829.2.3.组线.监控系统安装工艺标准8610.1.施工准备8610.1.1.材料8610.1.2.机具设备8710.1.3.施工条件8710.2.操作工艺8810.2.1.工艺流程8810.2.2.操作方法8810.3.成品保护9010.4.应注意的质量问题9011.对讲系统安装工艺标准9211.1.施工准备9211.1.1.材料9211.1.2.机具9、设备9211.1.3.施工条件9311.2.操作工艺9311.2.1.工艺流程9311.2.2.操作方法9311.3.成品保护9411.4.应注意的质量问题9512.防盗报警系统安装工艺标准9612.1.施工准备9612.1.1.材料9612.1.2.机具设备9712.1.3.施工条件9712.2.操作工艺9712.2.1.工艺流程9712.2.2.操作方法9712.3.成品保护9812.4.应注意的质量问题9913.弱电机房工程10013.1.机房电力系统10013.1.1.UPS电源的安装和配置10013.1.2.设备场地、环境要求10013.1.3.电缆和接线.机房设备安装图片10313.3.1.机柜及设备安装类10313.3.2.设备板卡及标签粘贴类10513.3.3.语音设备及电缆、标签类10613.3.4.中继电缆类10713.3.5.同轴电缆类10913.3.6.光缆在传输设备、尾纤在ODF类11113.3.7.蓄电池类11313.3.8.电源线.3.11.设备接地类120弱电施工工艺1. 综合管路系统管槽线缆施工是整体施工的基础。它直接影响到整体的工程进度和工程质量。本文主要是针对线管施工和桥架安装两个方面论述，施工过程中11、的技术难点和重点。 1.1. 线管施工的技术重点垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。固定支点之间的距离要根据线米之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0.5米。线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。底板离终点50MM处均应固定。1) 不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。2) 线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。3) 线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。4) 线 槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。5) 线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无12、扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，角度适宜。6) 槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。7) 导线不得在线槽内进行接头，接线) 穿在管、槽、架内的绝缘导线) 管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。10) 管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；11) 过路盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；12) 管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；13) 管路连接应采用丝扣13、连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，不做拦腰管或拌脚管；14) 管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；15) 管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。1.2. 桥架安装的重点1.2.1. 材料选择1) 首先桥架采用优质钢板加工成型的全封闭高强度矩形钢管，外表通过镀锌处理，大幅度地提高了抗腐蚀能力。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。2) 分线盒和插座盒：敷线平面中，用作导线的转弯、相接。交叉是敷线的十字路回，可作不同管形的变换和一定范围的高度调整。双桥架线路的分线盒内部设有隔离板，以保证强、弱电之间的隔离和屏蔽。敷线平面中出现强弱电交接十分复杂时，桥架在水平14、位置采用加深分线盒，将水平方向的桥架交叉进行，极大地方便了各种线) 专用出线口：用于导线的引出，可根据需要用作电源、电话、视频插座或计算机终端出口。距分线mm设置第一个出线口，出线mm。如果为双桥架，两桥架邻近出线) 连接支撑附件：连通器用于直通连接；圆管接头用于分线盒中圆管连接；变径接头用于桥架与圆管的连接；终端用于桥架终端封头；支架与调整螺栓用于桥架支撑及高度调整，其调整螺栓长度视施工条件而定，高度调整一般为3050mm；S型加深专用接头用于纵横交叉或过梁处；平式弯通用于桥架的转角处；立式弯通用于桥架的上下连接口；其他桥架专15、用胶水，用于桥架与桥架，桥架与分线盒连接处，防止灰浆进入。1.2.2. 实际敷设的工序和技术要求1) 桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。2) 桥架安装必须横平竖直。3) 桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。4) 角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。5) 桥架必须至少将两端加接地保护，要求每隔20M接地一次，如果图纸上无明确如何接地点时，建议在桥架内加设一条BV16平方毫米的双色地线) 弹线定位：根据设计图纸确定桥架走向，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋在线路的中心外进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分16、别找出分线盒、分线口及支架的具置，用铅笔分别标注。一般支架间距为10- 15m。7) 桥架敷设：根据标准位置放置分线盒和支架，然后放置桥架和出线口，同时根据需要加各种配件，朝上的桥架不必立得太长，否则易被砸断。连接完毕后，调整支架和塑料盖，使出线口到适当高度。达到位置正确，固定牢固，走向合理。桥架水平或垂直敷设部分平直度和垂直度允许偏差不超过5mm。为防止灰浆进入，各连接处周边抹专用胶，各分线盒、出线口盒盖拧紧，并用铁丝绑扎，未端加塑料封堵。浇筑混凝土时设专人看护，发现问题及时处理。8) 跨接地线焊接：依据施工规范，确定跨接线规格。地线两端焊接面不小于该跨接线、 槽内配线：首先清扫桥架，可先将带线穿插至出线口，然后将布条绑在带线一端，从中一端将布线条拉出，反复多次可将桥架内的杂物和积水清理干净，也可用空气压缩机将桥架内的杂物和积水吹出。放线前应先检查管及桥架连接处的护日是否齐全。10) 线路检查及绝缘遥测可参照管内穿绝缘导线) 面板安装：配合装修，依据各出线口用途，安装相应的面板。1.2.3. 支、吊架安装要求要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应18、设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm，扁钢25mm*25mm*3mm。1.2.4. 桥架安装要求桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；桥架接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；桥架的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；桥架安装应符合高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）的有关部门规定；1.2.5. 桥架内配线要求桥架配线前应消除槽内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一桥架内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线、布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；布放缆线的牵引力，应小于缆线%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵20、引力应加在光缆的加强芯上；电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施35m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300500mm处设置固定点；槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出桥架、在缆线进出桥架部位，转弯处应绑扎固定。垂直桥架布放缆线m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直桥架中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；在竖井内采用明21、配、桥架、金属桥架等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。1.2.6. 其他技术要点桥架的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm，；桥架水平度每米偏差不应超过2mm；桥架应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm；桥架节与节间应接触良好，安装牢固桥架节与节间用接头连接板拼接，螺钉应拧紧。两桥架拼接处水平度偏差不应超过2mm；桥架使用的接地体应符合设计要求，就近接地，并应保持良好的电气连接。当直线m或跨越建筑物时，应有伸缩缝。其连接宜采用伸缩连接板；桥架转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者。1.3. 线. 穿线、) 线缆安装前要严格进行穿线检查，具体要求参见相应的管槽检查要求，下面罗列的是严重影响穿线质量和进度的几个管槽质量问题：2) 管槽规格小。3) 接口处有毛刺。4) 埋地安装管槽阻塞、有水等。埋地管槽穿线) 所有的钢管口都要安放塑料护口。穿线人员应携带护口，穿线) 余长：电缆在计算机出线cm，余线应仔细缠绕好收在出线盒内。在配线箱处从配线柜入口算起余长为配线柜的（长+宽+深）。 7) 分组绑扎：余线应按分组表分组，从桥架出口捋直绑扎好，绑扎点间距不大于50cm。不可用铁丝或硬电源线芯电缆转弯半径应不小于162mm。 9) 23、垂直电缆通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时要在过渡箱中要绑扎悬挂，避免电缆重量全压在弯角的里侧电缆上，这样会影响电缆的传输特性。在垂直桥架中的电缆要每米绑扎悬挂一次。 10) 桥架内布放电缆应平直，无缠绕，无长短不一。如果桥架开口朝侧面，电缆要每隔1米绑扎固定一次。 11) 电缆按照计算机平面图标号，每个标号对应一条线，对应的房间和插座位置不能弄错。两端的标号位置距末端25厘米，贴浅色塑料胶带，上面用油性笔写标号或贴纸质号签再缠透明胶带。此外在配线架端从末端到配线米用要在电缆皮上用油性笔写标号。 12) 按3%的比例穿备用线，备用线放在主干桥架内，每层至少1根备用线、完成后，所有的电缆应全面进行通断测试。测试方法：把两端电缆的芯全部剥开，露出铜芯。在一端把数字万用表拨到通断测试档，两表笔稳定地接到一对电缆芯上；在另一端把这对电缆芯一下一下短暂地接触。如果持表端能听到断续的“嘀嘀”声，就OK，每根电缆的芯都要测。这样测试能发现的问题是断线. 线) 检查穿线报告包括长度刻度表，和测试结果。 2) 现场检查电缆主干、分组绑扎情况、抽查标号、刻度，抽测通断。 3) 检查完成后，交监理审核、报验收。1.3.3. 线缆绑扎规范插头附近的电缆线应按序进行绑扎，不得使电缆线所示扎好 扎带，每列电缆的扎带25、高低应相同，电缆能保持顺直，与地面垂直。图1.3.1-1扎带在使用时，应视不同的情况使用不同规格的扎带，尽量避免使用两根或两根以上的扎带连接后并扎，以免绑扎后强度降低，扎带扎好后应将多余部分齐根平滑剪齐，在接头处不得带有尖刺，如图1.3.1-2所示。图1.3.1-2电缆绑成束时扎带间距应为电缆束直径的34 倍，如图1.3.1-3所示。图1.3.1-3绑扎成束的电缆转弯时扎带应扎在如图所示的位置以避免在电缆转弯处应力过大造成的内芯断芯的故障。见图1.3.1-4。图1.3.1-4架内电缆的布放要求如图1.3.1-5：图1.3.1-51.3.4. 施工中的难点(1) 埋地暗装钢管、桥架穿线、采用埋地安装管槽的情况，管槽阻塞是最主要的问题，穿线前应全面试穿，否则必将被长时间的穿线) 吊顶内桥架钢管、桥架穿线 吊顶上穿线需要架梯作业，劳动强度较大，但如果管槽敷设都符合要求，应较顺利。应注意的问题是不要一次穿太多（少于20根）。(3) 电缆保护 穿钢管时钢管两端要加护套，所有电缆经过的管槽连接处都要处理光滑，不能有任何毛刺，以免损伤电缆。 拽线公斤，多根线公斤，以免拉伸电缆导体。 电缆一旦外皮损伤以至芯线外露或有其他严重损伤，损伤的电缆段应抛弃，不得接续，接续的电缆无法满足信号传输要求。 整个工程中电缆的贮存、穿线、，避免电缆受到任何挤压、碾、砸、钳、割或过力拉伸。布线时既要满足所需的余长，又要尽量节省，避免任何不必要的浪费。 布线期间，电缆拉出电缆箱后尚未布放到位时如果要暂停施工，应将电缆仔细缠绕收起，妥善保管，不得随意散置在施工现场。1.3.5. 线) 预埋管线布线所谓预埋管线布线就是将金属管或阻燃高强度PVC管直接预埋在混凝土楼板或墙体中，并由电信间向各信息插座辐射，如图1.3.5-1所示。图1.3.5-1预埋管线) 地面金属线槽方式布线 所谓地面金属线槽方式就是将长方形的线槽安装在现浇楼板或地面垫层中，每隔48m拉一个过线盒或出线盒（在支路上出线盒起分线、点出口的出线盒。这种方式就是将电信间出来的缆线沿地面金属线槽布放到地面出线盒，或由分线盒引出支管到墙上的信息插座，如图1.3.5-2所示。图1.3.5-2地面金属线) 格形楼板线槽与沟槽相结合布线格形楼板线槽与沟槽相结合布线是指，将格形楼板线槽与沟槽连通成网，沟槽内电缆为干线布线路由，分束引入各预埋线槽，在线槽的出线口处安装信息插座，如图1.3.5-3所示。 图1.3.5-3格形楼板线) 吊顶内布线吊顶内布线是指先走吊顶线槽、管道，再走墙体内暗管的布线方式，常用于大型建筑物或布线系统较复杂的场所，如图1.3.5-4所示。图1.3.5-4吊顶线、合布线) 天花板内布线 采用天花板内敷设缆线时，宜用金属管道或硬质阻燃PVC管予以保护。如图1.3.5-5所示，是在天花板内设置集合点(转接点)的分区布线在天花板内布线) 网络地板布线网络地板是基于架空地板方式发展起来的大面积、开放性地板,布线网络地板布线) 墙面布线 由管道或线槽、缆线交叉穿行的接线盒、电源和出线盒及其配件组成墙面布线墙面布线. 车库管理系统安装工艺标准 2.1. 施工准备 2.1.1. 材料 1) 收费管理设备：电脑（收费管理软件）、打印机、30、不间断电源等。 2) 出入口设备：读卡机、出票机、满位指示设备、自动闸门机、感应线) 传输部分：分线) 上述设备材料应根据设计要求选型，必须附有产品合格证、质检报告、安装及使用说明书等。并经国家 3C认证，具有 3C认证标识。如果是进口产品，则需提供进口商品商检证明。设备安装前应根据使用说明书进行全部检查，方可安装。 5) 镀锌材料：镀锌钢管、金属膨胀螺栓、金属软管。 6) 其它材料：塑料胀管、机螺丝、平垫、弹簧垫圈、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类接头等。 2.1.2. 机具设备 1) 手电钻、冲击钻、梯子、水平尺、拉线、子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳。 3) 250V兆欧表、500V兆欧表。 2.1.3. 作业条件 1) 收费亭土建工程应内部装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。 2) 系统的管、箱、盒施工完毕，各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的敷设位置等均应符合设计施工要求。 2.2. 施工工艺 2.2.1. 工艺流程： 2.2.2. 施工方法 1) 管路预埋 请参照管路及线) 感应线圈安装 (a) 环形线圈应在土建施工时预埋，安装前应检查预埋线圈的规格、位置是否符合设计要求。 (b) 线圈不应与车道垫层内的金属物体接触，距离环形线m内不应有其他金属物体或任何其他的电气线缆。 (c) 两组检测线圈的距离应符合设计要求，如无特殊规定，两相邻线m。(d) 感应线圈的安装可采用木楔固定，线圈安装完毕后，需二次混凝土浇注，可分为3中安装方式为别如下。 矩形安装 通常探测线圈应该是长方形。两条长边与金属物运动方向垂直，彼此间距推荐为1 米。长边的长度取决于道路的宽度，通常两端比道路间距窄0.3 米至1 米，如图2.1.4-1矩形安装感应线矩形安装感应线安装 在某些情况下需要检测自行车或摩托车时，可以考虑线、安装感应线”字形安装 在某些情况下，路面较宽（超过六米）而车辆的底盘又太高时，可以采用此种安装形式以分散检测点，提高灵敏度。 这种安装形式也可用于滑动门的检测，但线”字形安装感应线感应线(e) 感应线圈采用开槽固定法安装如图2.1.4-5 感应线 感应线圈安装方法(f) 环形线圈施工时应与土建专业密切配合，要求环形线圈至检测设备的连线应保持连续，中间不应有接头。 3) 出、入口设备安装 (a) 对于采用红外光电式车辆出入检测的系统： (b) 检测设备的安装应按照厂商提供的产品说明书进34、行。 (c) 两组检测装置的距离及高度应符合设计规定，如无特殊要求，两组检测装置的距离一般为1.5m0.1m，安装高度一般为0.7 m0.02m。 (d) 收、发装置应相互对准且光轴上不应有固定的障碍物，接收装置应避免被阳光或强烈灯光直射。 (e) 读卡机、自动出票机及闸门机等设备的安装应在土建施工中应配合土建作好预埋工作，保证设备基础、地脚螺栓、电气管路的规格、出口位置符合设计要求。 (f) 读卡机、自动出票机及闸门机等设备的基础与设备一般使用地脚螺栓或膨胀螺栓进行固定，设备的安装应保证固定牢固可靠、平直，如图2.1.4-4 出入口设备安装所示。 2.1.4-4 出入口设备安装图4) 车库指35、示设备安装 (a) 在车库入口处可安装满位指示灯，在土建施工时应预留电气管路。 (b) 落地式满位指示灯可应用地脚螺栓或膨胀螺栓固定于混凝土基座上。 (c) 壁装式满位指示灯安装高度宜大于 2.2m。 5) 收费管理设备安装 (a) 设备在安装前进行检验，设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定，备品备件齐全。 (b) 按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、POS机等设备。 (c) 设备安装应紧密、牢固，紧固件应做防锈处理。 (d) 压线连接正确无误且牢固、可靠。 2.3. 成品保护 1) 设备进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免损坏设备。 2) 36、收费亭内设备安装完毕后应妥善保管钥匙，以防设备丢失、损坏。 3) 对系统的读卡机、闸门机应采取必要的保护措施，防止其损坏。 2.4. 应注意的质量问题 1) 质量问题：接线错误。防治措施：计算机、系统主机、环形线圈、闸门机等设备的接线应严格按照图纸进行。 2) 质量问题：环形线圈检测不正常。防治措施：配合土建作好预埋工作，环形线圈与金属物体或电气线. 楼宇自控系统安装工艺标准 3.1. 施工准备 3.1.1. 材料 1) 钢管、接线盒、桥架、通讯及控制线缆应符合设计要求，产品应附有材质检验报告、合格证等。 2) 现场控制器。 3) 温度、湿度、压力、压差等各类传感器。 4)37、 电动阀、电磁阀等执行器。 5) 网络控制器、计算机、不间断电源、打印机等。 6) 控制台、控制器箱等。 3.1.2. 机具设备 1) 施工机具：电钻、手提砂轮、电焊机、电锤。 2) 测量器具：水平尺、钢卷尺、钢直尺、万用表、摇表、游标卡尺、精度仪。 3) 调试仪器：楼宇自控系统专用调试仪器。 3.1.3. 作业条件 1) 线槽、预埋管路、接线盒、预留孔洞的规格、数量、位置符合规范与设计要求。 2) 中央控制室内土建装修完毕，温、湿度达到使用要求。 3) 空调机组、冷却塔及各类阀门等安装完毕。 4) 暖通水管道、变配电设备等安装完毕。 5) 接地端子箱安装完毕。 3.2. 操作工艺 3.2.138、. 工艺流程 3.2.2. 操作方法 1) 钢管、金属线槽及线缆敷设 钢管、金属线及线缆敷设请参照管路及线) 中央控制室设备安装 设备在安装前应进行检验，并符合下列要求：(a) 设备外形完整，内外表面漆层完好。(b) 设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定，备品备件齐全 按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、网络控制器等设备。 设备安装应紧密、牢固，安装用的紧固件应做防锈处理。 设备底座应与设备相符，其上表面应保持水平。 中央控制及网络网络控制器等设备的安装要符合下列规定： (a) 控制台、网络控制器应按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔39、，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。 (b) 对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线，按图纸要求编号。 (c) 标志编号应正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色；配线应整齐，避免交叉，固定牢固。 (d) 交流供电设备的外壳及基础应可靠接地。 (e) 中央控制室一般应根据设计要求设置接地装置。当采用联合接地时，接地电阻应小于 1。 3.2.3. 现场控制器的安装 (1) 现场控制器箱安装（如图 3.2.3-1）。3.2.3-1现场设备控制箱安装图(2) 现场控制器接线应按照图纸和设备说明书进行，并对线. 温、湿度传感器的安装 (1) 40、室内外温、湿度传感器的安装位置应符合以下要求： (a) 温、湿度传感器应尽可能远离窗、门和出风口的位置。 (b) 并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于 1mm，同一区域内高度差不大于 5mm。 (c) 温、湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方。 (2) 温度传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线K铂温度传感器的接线) 风管型温、湿度传感器的安装 (a) 传感器应安装在风速平稳，能反映温、湿度的位置。 (b) 风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。 (4) 水管温度传感器的安41、装。 (a) 水管温度传感器宜在暖通水管路安装完毕后进行。 (b) 水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 (c) 水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流束死角和振动较大的位置。(d) 水管型温度传感器宜安装在管道的侧面或者底部。(e) 水管型湿度传感器不宜在焊缝及其边缘上开孔和焊接。 (5) 压力、压差传感器、压差开关安装 (a) 传感器宜安装在便于调试、维修的位置。 (b) 传感器应安装在温、湿度传感器的上侧。 (c) 风管型压力、压差传感器应在风管保温层完成之后安装。 (d) 风管型压42、力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。 (e) 水管型压力与压差传感器的安装应在暖通水管路安装完毕后进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 (f) 水管型压力、压差传感器不宜在管道焊缝及其边缘处开孔及焊接。 (g) 水管型压力、压差传感器宜安装在管道底部和水流流束稳定的位置，不宜安装在阀门等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。 (h) 风压压差开关安装： 安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。 风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后。 风压压差开关宜安装在便于调试、维修的地方。 风压压43、差开关安装完毕后应做密闭处理。 风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。 风压压差开关应避开蒸汽排放口。 (6) 水流开关的安装 (a) 水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。 (b) 水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 (c) 水流开关宜安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。 (d) 水流开关宜安装在便于调试、维修的地方。 (7) 流量传感器的安装 (a) 磁流量计 电磁流量计应避免安装在有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。 流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。 电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的44、上游应有一定的直管段。 在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡；水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。 (b) 涡轮式流量传感器 涡轮式流量变送器宜安装在便于维修并避开强磁场、剧烈震动及热辐射的场所。 涡轮式流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。如果没有标志，可按下列所述判断流向： 流体的进口端导流器比较尖，中间有圆孔。 流体的出口端导流器不尖，中间没有圆孔。 当可能产生逆流时，流量变送器后面装设止逆阀。 流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感器上游应留有 10倍管径长度的直45、管，下游留5倍管径长度的直管。若传感器前后的管道中安装有阀门和管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应调整。 信号的传输线宜采用屏蔽和绝缘保护层的线缆，线缆的屏蔽层宜在现场控制器侧一点接地。(8) 风机盘管温控器、电动阀的安装(a) 温控开关与其他开关并列安装时，距地面高度应一致。 (b) 电动阀阀体上箭头的指向应与介质流方向一致。 (c) 风机盘管电动阀应安装于风机盘管的回水管上。 (d) 四管制风机盘管的冷热水管电动阀共用线) 电磁阀、电动阀的安装 (a) 阀体上箭头的指向应与介质流方向一致。 (b) 空调器的电磁阀、电动阀旁一般应装有旁通管路。 (c) 46、电磁阀、电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，且结合处不允许有间隙、松动现象。同时电动阀口径一般不应低于管道口径二个等级。 (d) 执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置，并注意安装的位置便于维修、拆装。 (e) 执行机构的机械传动应灵活，无松动或卡涩现象。 (f) 有阀位指示装置的电磁阀、电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。 (g) 电磁阀、电动阀安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。 (h) 电磁阀、电动阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。 (i) 电磁阀、电动阀一般安装在回水管道。 (j) 在管道冲洗前，应将阀体完全打开。 (k) 安装于室外47、的电磁阀、电动阀应加防护罩。 (l) 电动阀应垂直安装于水平管道上，严禁倾斜安装。 (m) 大型电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加压力，应安装支架，在有剧烈振动的场所，应同时采取避震措施。 (10) 风阀控制器的安装图：3.2.10.风阀控制器安装图(a) 风阀控制器安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈、阀体间的电阻、工作电压、控制输入等，其应符合设计和产品说明书的要求，风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢固。风阀控制器在安装前宜进行模拟动作。 (b) 风阀控制器上的开闭箭头的指向应与阀门开闭方向一致。 (c) 风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡涩现象。 (d) 风阀控制器安装后，风阀48、控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置。 (e) 风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于 85。 (f) 风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相匹配，符合设计要求。 (g) 风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连，但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。 (11) 系统的调试 (a) 调试程序 楼宇自控系统调试必须具备的条件： l 楼宇自控系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合图纸及系统设计的要求。 l 楼宇自控系统的受控设备及其自身的系统安装、调试完毕、合格；同时其设49、备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，具备相应的测试记录。 l 检测楼宇自控系统设备与各联动系统设备的数据传输符合设计要求。 l 确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和规定的其他功能和联锁、联动程序控制的要求。 调试程序 1) 现场控制器测试 数字量输入测试信号电平的检部查：按设备说明书和设计要求确认干接点输入、电压和电流等信号是否符合要求。动作试验：按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点之值记录下来。 数字量输出测试：信号电平的检查：按设备说明书和设计要求确认继电器开关量的输出起 /停（ONOFF）、输出电压或电流开关特性是否符合要求。 动作试验50、：用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常，则可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常。 模拟量输入测试：按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程（容量）、设定值（设计值）是否符合规定。 模拟量输出测试：按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程（容量）与设定值（设计值）是否符合。 现场控制器功能测试：按产品设备说明书和设计要求进行测试。通常进行如下功能测试：运行可靠性测试和现场控制器软件主要功能及其实时性测试。 (b) 空调单体设备的调试 新风机单体设备调试51、 1)检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无误，严防强电电源串入现场控制器，如需 24VAC，应确认接线)按监控点表要求，检查装在新风机上的温、湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置、接线是否正确和输入、输出信号的类型、量程是否和设计一致。 3)在手动位置确认风机在非受控状态下已运行正常。 4)确认现场控制器控制器和 IO模块的地址码设置是否正确。 5)确认现场控制器送电并接通主电源开关后，观察现场控制器控制器和各元件状态是否运行正常。 6)用笔记本电脑或手提检测器检测所有模拟量输入点送风温度和风压的量值，并核对其数值是否正确。记录所有52、开关量输入点（风压开关和防冻开关等）工作状态是否正常。强置所有的开关量输出点开与关，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常。强置所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动阀（冷热水调节阀）的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化。并打印记录结果。 7)启动新风机，新风阀门应联锁打开，送风温度调节控制应投入运行。 8)模拟送风温度大于送风温度设定值，热水调节阀逐渐减小开度直至全部关闭（冬天工况）；或者冷水阀逐渐加大，开度直至全部打开（夏天工况）。模拟送风温度小于送风温度设定值时，确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。9)模拟送风湿度小于送风湿度设定值时加湿器运行，进行湿度调节。 10)新风机停止53、运转，则新风门以及冷、热水调节阀门、加湿器等应回到全关闭位置。 11)单体调试完成时，应按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。 12)对于四管制新风机，可参照上述规定进行。 空气处理机单体设备调试 1)启动空调机时，新风门、。回风门、排风门等应联动打开，进入工作状态。 2)空调机启动后，回风温度应随着回风温度设定值改变而变化，在经过一定时间后应能稳定在回风温度设定值范围之内。如果回风温度跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高 PID调节的比例放大作用；如果系统稳定后，回风温度和设定值的偏差较大，可以适当提高 PID调节的积分作用；如果回风温度在设定值上下明显地作周期性波动，54、其偏差超过范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统稳定为止。 PID参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求，各项参数值设置精度不宜过高，应避免系统振荡，并有一定余量。当系统调试不能稳定时，应考虑有关的机械或电气装置中是否存在妨碍系统稳定的因素，作仔细检查并排除这样的干扰。 3)如果空调机是双环控制，那么内环以送风温度作为反馈值，外环以回风温度作为反馈值，以外环的调节控制输出作为内环的送风温度设定值。一般内环为 PI调节，不设置微分参数。 4)空调机停止转动时，新风机风门、排风门、回风门、冷热水调节阀、加湿器等应回到全关闭位置。 5)变风量空调机应按控制55、功能变频或分档变速的要求，确认空气处理机的风量、风压随风机的速度也相应变化。当风压或风量稳定在设计值时，风机速度应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录 30、50、90风机速度时相对应的风压或风量（变频、调速）；还应在分档变速时测量其相应的风压与风量。 7)模拟控制新风门、排风门、回风门的开度限位应设置满足空调风门开度要求。 空调冷热源设备调试 1)按设计和产品技术说明书规定，在确认主机、冷热水泵、冷却水泵、冷却塔、风机、电动蝶阀等相关设备单独运行正常情况下，通过进行全部 AO、AI、DO、DI点的检测，确认其满足设计和监控点表的要求。启动自动控制方式，确认系统各设备按设计和工艺要求56、的顺序投入运行和关闭自动退出运行这二种方式。 2)增加或减少空调机运行台数，增加其冷热负荷，检验平衡管流量的方向和数值，确认能启动或停止的冷热机组的台数能否满足负荷需要。 3)模拟一台设备故障停运以及整个机组停运，检验系统是否自动启动一个备用的机组投入运行。 变风量系统未端装置单体调试 :变风量系统未端单体检测的项目和要求应按设计和产品供应商说明书的要求进行，变风量系统未端通常应进行如下检查与测试： 1)按设计图纸要求检查变风量系统未端、变风量系统控制器、传感器、阀门、风门等设备的安装就位和变风量系统控制器电源、风门和阀门的电源的正确。 2)用变风量系统控制器软件检查传感器、执行器工作是否正常57、。 3)用变风量系统控制软件检查风机运行是否正常。 4)测定并记录变风量系统未端一次风最大流量、最小流量及二次风流量是否满足设计要求。 5)确认变风量系统控制器与上位机通讯正常。 风机盘管单体调试1）检查电动阀门和温度控制器的安装和接线)确认风机和管路已处于正常运行状态。 3)设置风机高、中、低三速和电动开关阀的状态，观察风机和阀门工作是否正常。 4)操作温度控制器的温度设定按钮和模式设定按钮，这时风机盘管的电动阀应有相应的变化。 5)如风机盘管控制器与现场控制器相连，则应检查主机对全部风机盘管的控制和监测功能（包括设定值修改、温度控制调节和运行参数）。 空调水二次泵及压差旁通调试58、 1)如果压差旁通阀门采用无位置反馈，则应做如下测试：打开调节阀驱动器外罩，观测并记录阀门从全关至全开所需时间和全开到全关所需时间，取此两者较大者作为阀门“全行程时间”参数输入现场控制器控制器输出点数据区。 2)按照原理图和技术说明的内容，进行二次泵压差旁通控制的调试。先在负载侧全开一定数量调节阀，其流量应等于一台二次泵额定流量，接着启动一台二次泵运行，然后逐个关闭已开的调节阀，检验压差旁通阀门旁路。在上述过程中应同时观察压差测量值是否基本稳定在设定值范围之内。 3)按照原理图和技术说明的内容，检验二次泵的台数控制程序，是否能按预定的要求运行。其中负载侧总流量先按设备参数规定，这个数值可在经过59、一年的负载高峰期，获得实际峰值后，结合每台二次泵的负荷适当调整。在发生二次泵台数启停切换时，应注意压差测量值也应基本稳定在设定范围之内。 4)检验系统具有这样的联锁功能：每当有一次机组在运行，二次泵台数控制便应同时投入运行，只要有二次泵在运行，压差旁通控制便应同时工作。 (c) 给排水系统单体设备的调试 检查各类水泵的电气控制柜，按设计监控要求与现场控制器之间的接线正确，严防强电串入现场控制器。 按监控点表的要求检查装于各类水箱、水池的水位传感器，以及温度传感器、水量传感器等设备的位置，接线是否正确。 确认各类水泵等受控设备，在手动控制状态下，其设备运行正常。 在现场控制器侧，按本规定的要求检60、测该设备 AO、AI、DO、DI点，确认其满足设计、监控点和联动连锁的要求。 (d) 变配电、照明系统单体设备调试 按图纸和变送器接线要求检查变送器与现场控制器、配电箱、柜的接线是否正确，量程是否匹配，检查通讯接口是否符合设计要求。 根据图纸和设备监控表的要求对各监控点进行测试。 按照明系统设计和监控要求检查控制顺序、时间和分区方式是否正确。 检查电量计量是否符合设计要求。 检查柴油发电机组及相应的控制箱、柜的监控是否正常。 (e) 电梯监控系统的设备调试 检查电梯监控系统的接线和通讯接口是否符合要求。 检查电梯监控系统的监测点，确认其满足设计图纸、监控点表和联动的要求。 (f) 系统联调 控61、制中心设备的接线检查。按系统设计图纸要求，检查主机与网络器、网关设备、现场控制器、系统外部设备（包括电源 UPS、打印设备）、通讯接口（包括与其他子系统）之间的连接、传输线型号规格是否正确。通讯接口的通讯协议、数据传输格式、速率等是否符合设计要求。 系统通讯检查。主机及其相应设备通电后，启动程序检查主机与本系统其他设备通讯是否正常，确认系统内设备无故障。 对整个楼控系统监控性能和联动功能进行测试，要求满足设计图纸及系统监控点表的要求。3.3. 应注意的质量问题 (1) 质量问题：接线错误。防治措施：现场控制器与各种配电箱、柜、控制柜之间的接线应严格按照图纸进行，严防强电串入现场控制器。 (2)62、 质量问题：通讯不正常。防治措施：严格检查系统接地阻值及接线，消除或屏蔽设备及连线. 门禁系统安装工艺标准 4.1. 施工准备 4.1.1. 材料 (1) 前端设备：主要包括门禁主机、计算机（内置系统管理软件）、打印机、不间断电源等。 (2) 终端设备：主要包括门禁控制器、电控锁、电磁锁、出门按钮、读卡器、密码键盘等。 (3) 上述设备及材料应根据设计要求选型，必须附有产品合格证、质检报告、安装及使用说明书等。并经国家 3C认证，具有 3C认证标识。如果是进口产品，则需提供进口商品商检证明。设备安装前应根据使用说明书进行全部检查方可安装。 (4) 镀锌材料：镀锌钢管、镀锌线、金属膨胀螺栓、金属软管。 (5) 其它材料：塑料胀管、机螺丝、平垫、弹簧垫圈、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类接头等。 4.1.2. 机具设备 (1) 手电钻、冲击钻、梯子、水平尺、拉线) 克丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳。 (3) 250V兆欧表、500V兆欧表。 4.1.3. 施工条件 (1) 管理室内土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。 (2) 管理室内、弱电竖井、建筑内其他公共部分及外围的布线线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的敷设位置等均应符合设计施工要求。 464、.2. 操作工艺 4.2.1. 工艺流程 4.2.2. 操作方法 (1) 管路预埋 参见管路预埋标准内容。 (2) 控制器箱安装 (a) 箱体板与框架应与建筑物表面配合严密。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊在一起。 (b) 控制器箱通常安装方位依设计而定，在无具体要求时宜安装于较隐蔽或安全的地方，防止人为的恶意破坏。 (c) 控制器箱的交流电源应单独走线，严禁与信号线和低压直流电源线穿在同一管内。 (d) 安装明装壁挂式控制器箱时，找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定。要求箱体背板与墙面平齐，其高度有设计要求时以设计要求为准。 (3) 线缆敷设 (a) 布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减65、少交叉，交叉处粗线在下，细线在上。(b) 管内穿入多根线缆时，线缆之间不得相互拧绞，管内不得有接头，接头必须在线盒（箱）处连接。 (c) 控制器箱到天花的走线要求加套管埋入墙内或用铁水管加以保护，以提高防盗系统的防破坏性能。 (d) 所敷设的线缆两端必须做标记，屏蔽电缆的屏蔽层均需单端可靠接地。 (4) 终端设备安装 (a) 终端设备安装时要与相关专业配合在门框、门扇上开孔。 (b) 读卡器、出门按钮、电控锁、电磁锁等终端设备的安装位置应符合设计及产品说明书的要求。如无特殊要求，读卡器和出门按钮的安装高度宜为1.4m，与门框的距离宜为0.1m，电控锁的安装高度宜为1.1m，如图4.2.2-1 66、终端设备的安装、图4.2.2-2 终端设备的安装（门外）及图4.2.2-3 终端设备的安装（门内）所示。 图4.2.2-1 终端设备的安装图4.2.2-2 终端设备的安装（门外）图4.2.2-3 终端设备的安装（门内）(c) 读卡器的安装应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，配件齐全。 (d) 读卡器一般通过专用机螺丝直接固定在暗装装底盒上，注意固定牢固可靠，使面板端正， 如图4.2.2-4 读卡器的安装所示。 图4.2.2-4 读卡器(e) 按设计及产品说明书的接线要求，将盒内甩出的导线与读卡器的接线端子项连接。(f) 安装电磁锁、电控锁之前应核对锁具的规格、型号是否与其安装的位置、高度、门的种67、类和开关方向相适应。 (g) 电磁锁安装：首先将电磁锁的固定平板和衬板分别安装在门框和门扇上，然后将电磁锁推入固定平板的插槽内，即可固定螺丝，按图连接导线。 (h) 在金属门框安装电控锁，导线可穿软塑料管沿门框敷设，在门框顶部进入接线盒。木门框可在电控锁外门框的外侧安装接线) 设备接线调试 (a) 接线前，将已布放的线缆再次进行对地与线间绝缘摇测。 (b) 机房设备采用专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。接地电阻采用联合接地，接地电阻值不应大于 1。 (c) 接线时应严格按照设备接线图接线，接完再进行校对，直至确认无误。 (d) 按照设68、计图纸及产品说明书连接系统管理主机、UPS电源、打印机等设备。 (e) 在系统管理主机上安装门禁系统管理软件，并进行初始化设置。 (f) 按照系统软件说明书的操作步骤对系统软件的各项功能进行测试。 4.3. 成品保护 (1) 安装终端设备时，应注意保持吊顶、墙面整洁。 (2) 其它工种作业时，应注意不得系统设备。 (3) 机房内应采取防尘、防潮、防污染及防水措施。为了防止损坏设备和丢失零部件，应及时关好门窗，门上锁并派专人负责。 4.4. 应注意的质量问题 (1) 设备之间、干线与端子之间连接不牢固；应及时检查，将松动处紧牢固。 (2) 使用屏蔽电缆时，外铜网与芯线相碰；按要求外铜网应与芯线、开，压接应特别注意。 (3) 用焊油焊接时，非焊接处被污染。焊接后应及时用棉丝（布条）擦去焊油。 (4) 由于屏蔽线或设备未接地，会造成干扰。应按要求将屏蔽线. 巡更系统安装工艺标准 5.1. 施工准备5.1.1. 材料 (1) 机房设备：主要包括系统主机、充电器、计算机（内置管理软件）、打印机、不间断电源等。 (2) 传输部分（在线式系统）：包括分线) 终端设备：主要包括巡更点、巡更棒、数据采集器等设备。 (4) 上述设备材料应根据设计要求选型，必须附有产品合格证、质检报告、安装及使用说明书等。并经国家 3C认证，具有 3C认证标识。如果是进口产品70、，则需提供进口商品商检证明。设备安装前应根据使用说明书进行全部检查方可安装。 (5) 镀锌材料：镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管。 (6) 其它材料：塑料胀管、机螺丝、平垫、弹簧垫圈、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类接头等。 5.1.2. 机具设备 (1) 手电钻、冲击钻、梯子、水平尺、拉线) 克丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳。 (3) 250V兆欧表、500V兆欧表。 5.1.3. 施工条件 (1) 机房内土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。 (2) 机房内、弱电竖井、建筑内其他公共部分及外围的布线、缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的敷设位置等均应符合设计施工要求。 5.2. 操作工艺 5.2.1. 工艺流程 5.2.2. 操作方法 (1) 管路预埋 参见管路预埋标准内容。 (2) 分线箱安装 (a) 箱体板与框架应与建筑物表面配合严密。安装在地面预留洞内的箱体应能使地面盖板遮盖严密、开启方便。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊在一起。 (b) 安装明装壁挂式分线箱时，找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定。要求箱体背板与墙面平齐，其高度有设计要求时以设计要求为准，无设计要求时，安装高度宜底边距地面 1.4米。 (3) 线缆敷设 (a) 布放线、排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上。 (b) 管内穿入多根线缆时，线缆之间不得相互拧绞，管内不得有接头，接头必须在线盒（箱）处连接。 (c) 线管出线终端口与设备接线端子之间，必须采用金属软管连接，软管长度不得超过 1米，并不得将线) 终端设备安装 (a) 安装前应按图纸核对巡更点的位置及数量，并读取巡更点的 ID码。 (b) 巡更点的安装高度应符合设计或产品说明书的要求，如无特殊说明一般安装高度为1.4m。对于离线式系统，巡更点应安装于巡更棒便于读取的位置。 (c) 对于离线式巡更点，安放时可以用钢钉、固定胶、或直接埋于水泥墙内（感应型巡更点），埋入深度73、应小于 5cm，巡更点的安装应与安装位置的表面平行。感应型巡更点的读取距离一般在 10-25cm之间，只要巡更棒能接近即可。 (d) 安装巡更点的同时，应记录每个巡更点所对应的安装地点，所有的安装点应与系统管理主机的巡更点设置相对应。 (5) 机房设备安装 (a) 设备在安装前应进行检验，设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定，备品备件齐全。 (b) 按照图纸连接巡更系统主机、计算机、 UPS、打印机、充电座等设备，如图 5.2.2-1安保中心设备连接示意图所示。图 5.2.2-1安保中心设备连接示意图(c) 设备安装应牢固、紧密，紧固件应做防锈处理。 (d) 安装的设备应74、按图纸或产品说明书要求接地，其接地电阻应符合设计要求。 (e) 安装系统软件的计算机硬件配置不应低于软件对计算机硬件的要求。 (f) 安装系统软件的计算机操作系统应符合系统软件的要求。 (g) 按照软件安装说明书和帮助安装软件。 (6) 系统调试 (a) 运行巡更系统管理软件，进行初始化设置。 (b) 按照图纸对巡更点进行读取操作，确认巡更棒读取数据正常有效。 (c) 在巡更系统主机上测试对巡更棒读取的数据进行读入、数据查询、修改、打印、删除等操作，对系统软件进行调试。 5.3. 成品保护 (1) 设备进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免损坏设备。 (2) 系统设备75、安装完毕后应妥善保管钥匙，以防设备丢失、损坏。 (3) 对系统的巡更点应采取必要的保护措施，防止其损坏。 5.4. 应注意的质量问题 (1) 质量问题：接线错误。防治措施：计算机、系统主机、巡更点的接线应严格按照图纸进行。 (2) 5.2质量问题：通讯不正常。防治措施：严格检查系统接地阻值是否符合要求，接线是否压接牢固，消除或屏蔽设备及连线) 有线电视系统接收天线选择要求：应根据不同的接收频道、接收卫星、场强、接收环境以及有线电视系统设施规模选择开路天线和卫星天线，以满足接收图像品质的要求，并应有产76、品合格证。 (2) 各种铁件应全部采用镀锌处理。不能镀锌处理时，应进行防腐处理。如采用 8#铅丝和钢丝绳及各种规格的铁管、角钢、槽钢、扁铁、圆钢、 14#绑线、钢索卡、花篮螺栓、拉环等均应采用镀锌处理。各种规格的机螺丝、金属胀管螺栓、木螺丝、垫圈、弹簧垫等应镀锌。 (3) 用户终端盒是系统与用户电视机连接的端口，用户终端盒分为明装和暗装，暗装盒塑料盒和铁盒两种。用户终端面板插座分单孔和双孔，插座插孔阻抗为 75，并应有产品合格证。 (4) 电视电缆应采用屏蔽性能较好的物理高发泡聚乙烯绝缘电缆，它由同轴的内外导体组成，特性阻抗为 75，并应有产品合格证。对于现场环境有干扰的，可选用双屏蔽电缆；对77、于需要现场架空的电缆，可选用自承式电视电缆，室外电缆应采用黑色护套电缆。 (5) 分支、分配器等无源器件：按照设计要求选择不同规格的器件，并应有产品合格证。 (6) 根据设计要求，选择相应型号及性能的天线放大器、混合器、分波器、干线放大器、分支干线放大器、延长放大器、分配放大器、机柜、机箱、高频头 (LNB)、接收机、调制器、解调器、净化电源等设备。应检查器材、设备外观是否完整无损，配件是否齐全，然后进行电气测试，检查器件、设备是否工作正常，产品说明书和技术资料齐全，并应有产品合格证（进口产品应提供商检证明材料）。 (7) 其他材料：焊条、防水弯头、焊锡、焊剂、接插件、绝缘子、天线) 测量仪器：场强仪、测试天线、万用表、兆欧表、监视器、指南针、量角仪、铅锤等。 (2) 施工机具：手电钻、电锤、钳子、改锥、电工刀、电烙铁、电焊机、接头专用工具、(3) 水平尺、大绳、安全带、高梯、中梯、工具袋。 (4) 起重运输设备：吊车、倒链。 6.1.3. 施工条件 (1) 随土建结构封顶时（屋面防水、装饰装修前），预埋卫星接收天线) 随土建结构砌墙时，预埋管和用户盒、箱已完成。 (3) 土建内部装修油漆浆活全部施工完，同轴电缆敷设、器件安装全部完。 (4) 前端机房内设备安装，应在下列条件具备后，开始施工：机房内土建装修79、完毕，架空地板（或抗静电地板）施工完毕。 220V设备电源供电及 380V设备动力（天线电机）供电管、线、箱全部施工完毕。暗装机箱的箱体稳装完毕。进入机房的馈线及其管路、线槽已敷设完毕，并引入到机房的机柜的位置下面。机房的空调、照明、检修插座等配属设施施工完毕。机房内预留专用的接地端子，用于机房设备接地。 6.2. 操作工艺6.2.1. 工艺流程6.2.2. 操作方法(1) 站址选择(a) 接收现场要满足开阔空旷的条件，应避开接收电波传输方向上的遮挡物和周围的金属构件，并避开一些可能造成干扰的因素，例如：高压电力线、电梯机房、飞机航道、微波干扰带、工业干扰等，且不要离公路太近。(b) 架设天线、高度应尽量提高，可避开周围高大建筑物产生的阴影区，并可提高接收电平，有利于改善系统的载噪比。(c) 卫星接收天线安装位置亦可选择在无遮挡的地面，既可利用建筑物阻挡微波干扰路径，又可以降低卫星接收天线在屋顶的风荷载，提高系统安装的安全性。(d) 站址的位置要适中，宜选择在整个系统的中心位置，以便向四周辐射敷设干线，减少干线的传输长度。且前端机房与天线米。(e) 在安装天线前，应采用测试天线和测试仪器对现场进行勘测，选择接收图像品质最佳的位置及安装高度。(2) 天线安装：(a) 卫星接收天线安装：安装原则：应严格按照产品说明书进行操作。天线避雷：若天线位于建筑物避雷针保护范围81、之内，则天线无需再设避雷针；若位于保护范围之外，可在主反射面上沿和副反射面顶端各安装一避雷针，其高度应覆盖整个主反射面（见图6.2.2-1）；或单独安装避雷针，其安装高度应确保天线置于其保护范围之内（见图6.2.2-2）。避雷针接地应有独立走线，严禁避雷针接地与室内接收设备接地线天线基础：根据天线厂家提供的产品资料，并根据天线的自重和风荷载等指标，预埋基础螺栓件和基础钢板，并应保证各基础墩的平面高度保持一致。立柱吊装：校准预埋螺栓的尺寸和位置后，先将天线立柱吊装，固定在预埋螺栓上，并采用平垫圈、弹簧垫圈及双母进行紧固，螺栓暴露部分要均匀涂抹黄油，防止金属件82、生锈。天线面拼装：根据出厂编号顺序进行拼装，拼装过程中螺丝不应一次紧固，待天线面全部拼装完毕后，统一进行紧固，以防止在安装过程中对天线面的损坏，影响精度。天线面的整体吊装：将拼装好的天线面整体吊装在已安装好的天线主柱，并用螺栓连接。在拼装过程中应注意吊装的承重点固定在天线面的骨架上，防止在吊装过程中承重中心的偏离，造成天线面倾斜或损坏天线面。若天线米，应编制天线吊装方案，按方案进行施工。天线方向选择：卫星天线的最大接收方向是调整俯仰角和方位角，达到监视图像噪点为最少（或没有），并注意不同电视卫星频道图像品质的均衡。 (b) 开路天线安装的一般要求：几付开路天线、独分开架设。天线间必须保持一定的距离，立杆间水平间距5米；同一方向的立杆前后距离 15米。一般不采用前后架设天线，同一根立杆两层天线间距不应小于较长波长天线（：波长）且最小间距 1米，天线的左右间距要大于较长波长天线天线间距天线高度的选择：天线距离地面或屋顶的高度不应小于一个波长。应考虑电波在传播过程中，不仅有反射（会造成图像重影），还应考虑因空气媒介质的不均匀性产生的折射现象，适当调整水平位置和高度，以接收信号品质最佳为准。天线方向选择：选择电平最强的天线方向。一般开路天线的最大接收方向对准电视发射塔（电视发射源），但是有时为了避开干扰源或因为前方有遮挡84、物，可根据实际情况，使接收天线的最大接收方向稍微调偏一些。开路天线基座的预埋：天线基座应随土建结构施工，在做屋面顶板时，做好预埋螺栓或底板预埋螺栓。预埋螺栓不应小于25mm250 mm，明装接地引下线mm；暗敷设圆钢直径不应小于12mm（也可在基座预埋4 mm25 mm的扁钢2根，与基座钢板焊接；连接用基座钢板厚度不应小于6 mm；基座高度不应低于200 mm；用水泥砂浆将基座平面、立面抹平齐。同时预埋好地锚，三点夹角在120位置上，拉环采用直径8mm以上镀锌圆钢制成，底部与结构钢筋焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍，同时除掉焊药皮，并用水泥砂浆抹平整。 (c) 天线）多节杆组接的竖杆：多节杆组接的竖杆应从下至上逐段变细变短，各段焊接牢固，如下图示：图6.2.2-4 天线杆制作图DC两段长度之和不小于一个波长（一般为2.56m；否则会影响天线正常接收。） B段为固定天线部分，其长度与固定天线 m左右。A段为避雷针，一般采用20mm圆钢，长度大于2.5m以上（2）防止天线架设因大风、地震而倒塌造成的触电事故。要求天线与照明线及高压线保持一定的距离，如表所示：（3）竖杆：现场要干净整齐，与竖杆无关的构件放到不妨碍竖杆以外的地方。人员和工具应准备齐全。首先把上、中、下节杆连（焊接）接好，紧固螺丝，再把天线杆的拉线、各拉线钢索卡应卡牢固；中间绝缘瓷珠套接好；花篮螺栓松至适当位置，并放在拉线预定地锚位置上，把天线杆放在起杆的位置，杆底放在基础位置上；全部准备就绪。现场指挥下达口令统一行动，将杆立起，起杆时用力要均匀，防止杆身忽左忽右摆动。然后利用花篮螺栓校正拉线#铅丝把花篮螺栓封住。拉线；如果天线杆过高，可采用双层拉线。拉线位置应避开天线）拉线地锚必须与建筑物连接牢靠，不得将拉线固定在屋顶透气管、水管等构件上。 (d) 天线）架设天线前，应对天线本身进行认真的检查和测试。天线的振子应水平放置，相邻振子间应平行，振子的固定件应采用87、弹簧垫和平垫，牢靠紧固。馈线应固定好，以免随风摆动并在接头处留出防水弯。（2）把经检查合格的天线组装在横担上，天线各部分组件装好，用绳子通过杆顶滑轮，把组装好天线的横担吊起到预定的位置，由杆上工作人员把横担与天线）各频道天线按上述做法组装在天线杆上适当的位置；原则高频道天线在上边，低频道天线在下边，层与层间的距离大于/2。（4）通过观测监视器的接收图像和读取场强仪测量值，确定天线的最佳接收方位后，将天线）室外的器件和设备应做防水处理。 (e) 接地线制作：建筑物有避雷网时，可用4 mm25 mm的扁钢或10mm的圆钢将天线主杆、基座与建筑物避雷网连接为一体。天线、在避雷针保护角范围之内。接地电阻值应小于1，具体做法详见防雷及接地安装工艺标准中的工艺标准。 6.2.3. 前端机房设备安装： (1) 操作流程 (2) 稳机柜：按机房平面布置图进行设备机柜的定位。在机柜下对应的位置，将抗静电地板开槽，以保证地板下的电缆引入机柜。当机柜高度超过1.8米，且设备安装的数量大于地板的荷载时，将机柜稳装在槽钢基础上，并用螺栓加防松垫圈固定，防止因机柜过重造成地板和设备的损坏。机柜摆放应竖直平稳。机柜并排摆放时，两台机柜间的缝隙不得大于2mm；机柜面板应在同一平面上，并与基准线平行，前后偏差不应大于2mm。(3) 设备安装：在机柜上安装的设备应根据使用功能进行有机的组89、合排列（参阅下图）。使用随机柜配备的螺丝、垫片和弹簧垫片将设备固定在机柜上。每个设备的上下空间应留有1U（或者是大于50mm）的空隙，以保证设备的上下都留有空气流通、散热的空间，空隙处采用专用空白面板封装。对于非19英寸标准设备柜安装的设备，可采用标准托盘安装；彩色监视器，应采用专用的电视机专用托盘和面板安装。图：6.2.3-1机柜设备布置图图：6.2.3-2机柜前面板设备布置图(4) 设备布线与标识：(a) 机房内通常采用地面线槽，电缆由机柜底部引入。电缆敷设应顺直，无纽绞，不得绑扎；在电缆进出线槽时，应在拐弯处绑扎，并注意拐弯半径，不能将电缆折坏。(b) 当采用电缆桥架时，电缆应由机柜的上90、方引入机柜。(c) 按照图纸采用电视电缆和 F型专用插头连接各设备。将机房供电电源引至净化电源后，再分别供机房内设备使用。机柜背侧各电视电缆线和电源线应分别布放在机柜的两侧线槽内，按回路分束绑扎。安装于机柜的设备应标识设备所接收的频道；电缆的两端应留有余量，并做永久性标记。 (5) 设备接地：室外架空电缆引下 /入线应先经过避雷器后才能引入机房设备。机房内的避雷器、机柜 /箱、设备金属外壳、电缆金属护套（或屏蔽层）均应汇接在机房总接地母排上。前端机房的总接地装置接地电阻不大于 1。 (6) 设备通电。 6.2.4. 传输部分安装： (1) 有源设备（例如：干线放大器、分支干线、分配放大器）的安装：(a) 干线放大器、分支干线放大器、延长放大器、分配放大器的位置应严格按照施工图纸进行施工。(b) 明装时：电视电缆需要通过电线杆架空，野外型放大器吊装在电线米以内的地方，且应固定在电缆吊线上，野外型放大器应采用密封橡皮垫圈防水密封，并采用散热良好的铸铝外壳，外壳的连接面宜采用网状金属高频屏蔽圈，保证良好与地接触，接插件要有良好的防水抗腐蚀性能，最外面采用橡皮套防水。不具备防水条件的放大器及其他器件要安装在防水金属箱内。(c) 暗装时：根据图纸设计，电视箱体内放置一块配电板，箱体内器件均采用机螺丝固定在箱体内的配电板上；配电板上的设备走线、前侧。在箱体内门板处要贴箱内设备的系统图，并在上面标明电缆的走向及信号输入、输出电平，以便以后维修检查。(d) 放大器箱内应留有检修电源。 图：6.2.4-1配线) 电缆敷设：(a) 干线电缆的长度应根据图纸设计长度进行选配或定做，以避免干线电缆传输过程中的电缆接续.。(b) 电缆采用穿管敷设时，应先扫清管路，将电缆和管内预留的带线绑扎在一起，用带线将电缆拉到管道内。(c) 电缆架空敷设时，应先将电缆吊线用夹板固定在电缆杆上，再用电缆挂钩把电缆卡在吊线m。根据气候条件要留有一定的垂度。(d) 当架空电缆或沿墙敷设电缆引入地下时，在距离地面不小于293、.5 m的地方采用钢管保护；钢管应埋入地下0.3 m 0.5 m。(e) 沿墙壁架设电缆，应在墙上装好墙担和撑铁，把吊索固定在横担上，然后用电缆挂钩将电缆卡挂在吊索上。墙担间距一般不大于6 m。(f) 电缆采用直埋方式时，必须使用具有铠装的能直埋的电缆，其埋深不得小于0.8 m。紧靠电缆处要用细土覆盖10cm，盖沟盖板，并做标记。在寒冷的地区应埋在冻土层以下。图：6.2.4-2线) 分支分配器的安装：分支分配器应安装在分支分配器箱内或放大器箱内，并用机螺丝固定在箱内配电板上；箱体尺寸应根据箱内设备的数量而定，箱体采用铁制，可装有单扇或双扇箱门，箱体内预留接地螺栓，箱内装有配电板。694、.2.5. 分配网部分安装：分配网部分的安装包括分配放大器的安装、分支分配器的安装、电缆敷设和用户终端的安装。用户终端的安装：检查修理盒口：检查盒子口有不平整处，应及时检修平整。暗盒的外口应与墙面齐平；盒子标高应符合设计规范要求，若无特殊要求，电视用户终端插座距地面300 mm，距强电插座水平距离500mm；明装盒应牢固。结线压接：先将盒内电缆接头剪成100150mm的长度，然后把25mm的电缆外绝缘护套剥去，再把外导线铜网打散，编成束，留出3mm的绝缘台和12mm芯线，将芯线压在端子，用卡压牢铜网处。如图：图：6.2.5-1用户终端压接图固定盒盖：用户插座的阻抗为75，用机螺丝将面板固定。695、.2.6. 系统接地(1) 屏蔽层及器件金属接地：为了减少对有线电视系统内器件的干扰（包括高频干扰和交流电干扰）和防止雷击，器件金属外壳要求屏蔽接地，全部连通，良好接地。(2) 金属管路应与建筑防雷接地连为整体的接地。6.2.7. 系统测试 (1) 天线调试(a) 开路天线架设完毕，应检查各接收频道的安装位置是否正常；卫星电视天线的俯仰和方位角的位置是否正常。(b) 用场强仪测量天线接收信号的电平值，微调天线的方向，使场强仪的电平指示达到最大。同时观察接收的电视图像品质和伴音质量，无重影、无雪花、无噪点（或偶尔有噪点，但不讨厌）时，固定天线，并将天线的信号引下馈线、试(a) 将各频道的电视信号接入混合器，用场强仪测试混合器的检测口，调整各频道的输出电平值，使各频道的输出电平差在 2dB以内。若调整混合器的调整旋钮无法达到2dB的电平差时，可对电平值高的频道增加衰减器。(b) 调整设置卫星接收机的接收频率及其他参数，适当调整调制器的输出电平至该设备的标称电平值，并通过混合器的输出检测口测试，再适当调整混合器的信道调谐旋钮和放大器输出电平，最终使混合器的输出电平差在1dB，且电平值符合图纸设计要求（若无图纸设计要求，应在施工前进行指标核算和指标分配，计算有源设备的电平值）。(c) 机房前置放大器（或干线放大器）的调试：按图纸设计要求，调整放大器的输出电平旋钮97、均衡旋钮（或更换适当衰减值的插片）达到图纸设计的电平值，通常做法，放大器的输出电平不宜大于100 dB，（对于系统规模大，传输链路长的系统建议采用更低电平），相邻频道的电平差0.75 dB以内，各频道间的电平差2 dB以内。(d) 前端设备调试完毕后，将信号传输至干线) 干线放大器的调试：依据图纸设计的电平值进行调试，调整输出电平及输出电平的斜率。若图像产生交、互调干扰，说明放大器的输出电平高于系统指标分配后的最大输出电平，应重新进行指标分配，按照重新核算放大器输出电平的设计值进行调整。 (4) 分配网的调试：按照图纸设计要求，调整分配放大器的输出电平和斜率。在各系统的用户终端进98、行测试，看用户终端电平是否达到系统设计要求，若无法达到设计要求，适当调整分配放大器的输出电平和斜率、分支分配器等无源器件，以达到图纸设计值要求。系统用户终端电平控制在644dB，并用彩色监视器，观察图像品质是否清晰，是否有雪花或条纹、交流电干扰等。6.2.8. 系统验收：现场测试，并填写前端测试记录、放大器电平测试记录、用户终端电平测试记录，并到相关管理部门办理验收手续。 6.3. 成品保护 (1) 在屋面安装开路天线、主杆及卫星天线时，不得损坏建筑物、屋面防水及装修，并保持现场清洁。 (2) 设置在吊顶内的箱、盒在安装部件时，不应损坏龙骨和吊顶。 (3) 修补浆活时，不得把器件表面弄脏，并防99、止水进入器件内部。 (4) 使用高梯时，不得碰坏门窗和墙面。 6.4. 应注意的质量问题 (1) 无信号处理措施：(a) 前端电源失效或有源设备失效。应检查供电电压或测量输入信号（有无）。(b) 接收天线系统故障。应检查短路和开路传输线，接插头，前端变频器、前端天线放大器等。(c) 线路放大器的电源失效。检查输入插头是否开路，再检测电源保险，电源等，从故障端至信号源端检查各放大器的输出信号和工作电源是否正常。 (2) 信号微弱，所有信号均有雪花，此现象为信号电平未达到标准电平。处理措施：(a) 天线接收系统故障，检查前端接收信号的图像是否清晰，天线的朝向是否有偏离。(b) 前端设备有故障，看有100、源设备的输入、输出是否正常，若设备正常，看电缆馈线等是否有短路现象。(c) 传输线路故障，由故障源向节目源的方向检查每台放大器的输出信号和放大器的供电电源是否正常。(d) 分配网络中的无源器件是否有短路，电缆是否有损坏。 (3) 图像重影处理措施：属于天线接收的问题。采用监视器，观察接收电视信号的图像品质，若为前重影，是因为当地接收信号的场强过强，须对前端的信号变换频道传输处理；若为后重影，则因为前端的接收信号受到周围建筑物的反射，应适当调整天线的位置，避开反射造成的重影现象(4) 图像出现条纹、横道干扰：处理措施：放大器等有源设备的输出电平过高，超过该放大器的最大输出电平，或超过该有源设备分101、配的指标。适当降低电平。 (5) 有的图像有条纹干扰，有的图像清晰处理措施：各频道的电平差过大，造成高电平的频道对低电平的频道干扰。应将电平调平。 (6) 图像出现交流滚动横道干扰处理措施：系统的屏蔽接地没有做好，在故障处及以前的放大器和分支器及电缆的屏蔽外壳连做一体，可靠接地。7. 综合布线) 线缆选择要求： (a) 对绞电缆和光缆型号、规格、数量应符合设计规定和合同要求。 (b) 电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。 (c) 电缆外护套应完整无损，并附有出厂质量检验合格证和本批量电缆的性能检验报告。 (d) 光缆应在开箱后先检验外观102、无损伤，光缆端头封装良好；并进行数据测试合格后，方可使用。 (2) 各类配线架、配线模块、跳线、信息插座、光纤连接头、光纤耦合器、光纤插座等部件的型号、规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证及相关技术文件资料。 (3) 钢管(或电线管)、盒、地面插座等型号、规格应符合设计要求，并有产品合格证。钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它金属管材需预先除锈刷防腐漆(现浇混凝土内敷钢管，应在管内做防腐)。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完整无剥落现象。 (4) 管道采用地下通信管网时，应符合邮电部通信管道工施工及验收技术规范(YDJ3990)中相关规定。 (5)103、 金属线槽及其附件（连接板、接地螺丝、铜编织带等）：应采用经过镀锌处理的定型产品，其型号规格应符合设计要求。镀锌层不应有脱落损坏现象，内外壁应光滑、平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证。接地螺丝应导电良好。 (6) 各种铁件表面的防腐层应均匀、完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。 (7) 交接箱、机柜型号、规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。 (8) 塑料线槽及其附件型号规格应符合设计要求，并选用相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15，其阻燃性能氧指数不应低于27。线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并有产品合格证。 7.1.2. 机具设104、备(1) 煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机，套管机。 (2) 手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 (3) 铅笔、皮尺、水平尺、线坠灰铲，灰桶，水壶，油桶，油刷，粉线) 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、工具袋、工具箱、高凳等。 (5) 剥线器、打线) 光纤熔接机、显微镜、切割工具、玻璃磨光盘、烘干箱。 (7) 光时域反射仪、噪声测试仪、场强测试仪、电桥、网络分析仪、万用表、兆欧表等。 7.1.3. 施工条件(1) 随土建结构施工过程中预留管路、接线盒、地面线槽、套管、孔洞的位置、尺寸、数量均应符合设计规定。管线的地面出线口弯管满足管路内敷设线) 随墙面抹灰后或土建装修工程完工，水平管、线路全部贯通，且各层配线间具备施工条件，机柜位置固定后，进行水平缆敷设；垂直干线管、线路全部贯。
